越来越多的企业单纯在制造领域追求更好、更快、更经济的卓越模式遭遇瓶颈,由于设计优化不足带来先天的缺陷,很难通过后天的努力实现本质的突破,或者突破的成本变得非常的巨大! 产品的根本改善需要从源头设计进行。Lean Design(R) 便是强调从源头进行改善的方法论。Lean Design(R)运用Munro开发的一系列可视化的符号工具,为客户在设计阶段提供了客观的评价、分析比较的平台,让用户在设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据,尤其是在制造阶段如产品重量、加工、质量、成本和人力工学问题等。在设计阶段便可对相关问题进行规避和处理,从而帮助客户降低成本、提升质量、提高效率, 整体来看待产品研发和制造流程,解决可制造性,可装配性,成本核算等多方面的问题。该系统具有足够的灵活性来表示设计的生命周期的各个阶段 – 从概念生成到产品退出市场。
Lean Design (R) 经过Munro&Associates公司25年的发展和完善,逐渐形成的一套科学系统方法论。在过去的25年里,Lean Deign(R) 在各个行业里被广泛应用,涉及行业包括国防,航空航天,汽车,医疗,模具,玩具,船舶等等,为客户带来超过14亿美元的收益。
Lean Design (R) 不仅仅是一套优秀的设计工具,还是一个风险管理工具,客户可在研发阶段获取项目相关数据,帮助相关决策人进行有效的风险管理,同时也帮助企业在新产品设计或者产品优化再设计时主动降低成本,同时提高质量。
云河系信息科技是Munro & Associate公司的合作伙伴,在国内推进Lean Design (R) 方法论有丰富的经验,尤其在家电行业、汽车行业、重工行业,取得了非常好的成绩,并获得客户的一致认可。
1、简化产品设计,缩减工艺流程
2、降低产品总成本(含直接材料成本、直接人力成本、研发投入成本、工厂运营成本、质量成本、客户服务成本);
3、因设计缺陷引发的产品质量问题与潜在产品可靠度问题;
4、提升研发设计效率,缩短产品开发周期。
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对标分析(Benchmarking) |
精益设计Lean Design (R)运用Munro独有的工具和方法,在设计阶段帮助客户进行简化设计,从而帮客户降低成本、提升质量、提高效率。结构化地分析每一部件、子装配件、操作动作和工具,对于处理和装配的难度采用处罚时间的方式量化分析,包括人体工程学和防错的问题。
一份成本地图就包含了产品设计所需的所有信息,包括产品的所有零部件信息、装配步骤、相关工艺、质量问题、产品复杂度以及各级成本等等,还可附上设计图纸、装配视频等资料。
最重要的是:成本地图提供了一个平台,可以让工艺、制造、质量、采购、财务、市场、客服等各个部门的人员在设计的早期、尚未做任何的投资时,就开始跨功能团队的合作。